A fundição de precisão, também conhecida como processo de cera perdida, é um método de fabricação de precisão ideal para criar componentes de aço complexos e de alta integridade. O processo começa com um padrão de cera descartável, moldado no formato exato da peça desejada. Vários padrões são montados em uma “árvore”, que é então repetidamente mergulhada em uma pasta de cerâmica para construir um molde robusto. Depois que a cerâmica está endurecida, a cera é derretida e o aço fundido é derramado na cavidade resultante. Após o resfriamento, o invólucro cerâmico é quebrado, revelando a peça fundida de aço acabada.
Esta técnica oferece vantagens excepcionais para peças de aço:
Geometria Complexa: Produz formas complexas, passagens internas e detalhes finos que são impossíveis ou muito caros com outros métodos.
Excelente Acabamento Superficial: Obtém superfícies lisas (normalmente 125 RMS ou melhor), reduzindo significativamente a necessidade de usinagem secundária.
Alta precisão dimensional: permite tolerâncias restritas, garantindo consistência e confiabilidade das peças.
Versatilidade do material: Compatível com uma ampla gama de ligas de aço, incluindo carbono, aço inoxidável e aços para ferramentas, para atender a propriedades mecânicas e resistentes à corrosão específicas.
Conseqüentemente, as peças de aço fundido são essenciais em setores exigentes, como aeroespacial (pás de turbinas), médico (instrumentos cirúrgicos), automotivo (componentes de motores) e defesa (peças de armas de fogo).
